Cleaning & Assembly

High-end cleaning en cleanroom­assemblage voor kritische HV- en UHV-componenten

Van precisiecomponent tot schone (sub)samenstelling: Kusters Goumans combineert complexe verspaning, gecontroleerde high-vacuum cleaning, inspectie, testen, assemblage en cleanroomverpakking in één beheersbare keten. Cleaning en assembly leveren we ook als zelfstandige dienst voor door klanten aangeleverde onderdelen.

Bespreek uw toepassing Vraag een offerte aan

  • High-vacuum cleaning
  • UHV cleaning
  • Cleanroomassemblage
  • Cleanroom verpakken
Cleanroom voor assemblage van kritische high-tech componenten bij Kusters Goumans
500 m² faciliteit voor reinigen, inspecteren, testen, assembleren, bake-out en verpakken.
500 m² specialistische cleaning- en cleanroomfaciliteit
ISO 5–8 geclassificeerde zones voor reinigen, assembleren en verpakken
HV & UHV processen voor kritische vacuümtoepassingen
ISO 9001 kwaliteitsmanagement volgens NEN-EN-ISO 9001:2015

Reinheid die prestaties beschermt

Reinheid voor kritische high-tech toepassingen

In high-vacuum en ultra-high-vacuum systemen kan een microscopisch kleine verontreiniging de uitgassing, lekdichtheid, levensduur of reproduceerbaarheid van een complete machine beïnvloeden. Daarom behandelen we reinheid niet als laatste processtap, maar als integraal onderdeel van materiaalkeuze, bewerking, handling en assemblage.

Onze aanpak is geschikt voor uitdagende materialen en kritische toepassingen. Denk aan complexe onderdelen van onder meer koper(houdende) legeringen, aluminium, roestvast staal en lood, waarbij porositeit, oxidatie, geometrie en oppervlakteconditie de uiteindelijke vacuümprestaties mede bepalen.

Toepassingen

Voor omgevingen waarin schoon ook aantoonbaar schoon moet zijn

We ondersteunen OEM’s en system suppliers die geen concessies kunnen doen aan technische reinheid, vacuümgedrag en reproduceerbare productkwaliteit.

01

Semiconductor en high-tech systemen

Kritische componenten en (sub)samenstellingen voor high-vacuum en ultra-high-vacuum omgevingen, waar organische en partikelverontreiniging strikt beheerst moeten worden.

02

Analytische en medische apparaten

Precisiedelen voor analytische apparatuur, elektronenmicroscopen en medische systemen met hoge eisen aan betrouwbaarheid, oppervlaktekwaliteit en contaminatiebeheersing.

03

Uitdagende materialen en geometrieën

Maatwerkprocessen voor complexe vormen, boringen, holtes en materiaalcombinaties, waaronder koper(houdende) legeringen en lood met specifieke reinigingsuitdagingen.

Geautomatiseerde LPW PowerJet reinigingsinstallatie in de cleanroom van Kusters Goumans
Geautomatiseerde natchemische reiniging met ultrasoon- en CNp-processtappen.

High-vacuum en ultra-high-vacuum cleaning

Een reinigingsroute afgestemd op onderdeel, materiaal en eindtoepassing

Geen component is hetzelfde. We bepalen de geschikte procesroute aan de hand van materiaal, geometrie, oppervlakteconditie, eerdere bewerkingen en de overeengekomen reinheidseis. Zo combineren we waar passend geautomatiseerde natchemische reiniging, ultrasoon reinigen, CNp, spoelen met ultrapuur water en gecontroleerd drogen.

  • Geautomatiseerde natchemische reiniging, ultrasoon reinigen en CNp
  • Projectspecifieke reinigingsroutes voor complexe delen en samenstellingen
  • Bekend met Grade 4 tot en met Grade 2 volgens ASML GSA 07 2XXX en Thermo Fisher Scientific QEO-11-070
  • Ook als zelfstandige cleaningservice voor door klanten aangeleverde onderdelen
  • Gecontroleerde handling om herbesmetting na reiniging te beperken

Cleanroom assembly

Van schoon component naar gecontroleerde (sub)samenstelling

Na reiniging kunnen we fijnmechanische componenten assembleren in een gecontroleerde cleanroomomgeving. De geclassificeerde faciliteit omvat een ISO 8-ruimte voor reiniging, ISO 6 voor assemblage met lokale ISO 5-werkzones en ISO 7 voor verpakken. De exacte route leggen we vast op basis van uw productspecificatie en risicoprofiel.

  • Fijnmechanische assemblage en (sub)samenstellingen
  • Ionisatie voor het gecontroleerd afvoeren van statische lading
  • Projectspecifieke werkinstructies, controles en traceerbaarheid
  • Kitting en verpakken op onderdeel- of assemblageniveau
  • Ook als zelfstandige assemblyservice voor aangeleverde onderdelen
  • Direct gereed voor de afgesproken vervolgstap bij de klant
Fijnmechanische assemblage van een precisiecomponent in de cleanroom
Gecontroleerde assemblage met cleanroomgeschikte handling en hulpmiddelen.

Losse diensten voor derden

Cleaning en assembly zonder dat wij het onderdeel produceren

U kunt Kusters Goumans ook uitsluitend inschakelen voor cleaning, cleanroomassemblage, inspectie, testen en/of cleanroomverpakking. Wij behandelen zowel eigen geproduceerde als door klanten aangeleverde componenten en (sub)samenstellingen.

Na een technische intake bepalen we samen de geschikte procesroute, benodigde ingangsconditie, acceptatiecriteria, documentatie en verpakking. Zo kunt u onze cleanroomkennis en capaciteit gericht toevoegen aan uw bestaande supply chain.

Inspectie en verificatie

Zekerheid vóórdat een component wordt vrijgegeven

Reinheid en vacuümgeschiktheid worden niet alleen door het proces bepaald. Daarom combineren we visuele inspectie en productspecifieke verificatie met bake-out, lekdichtheidscontrole en overeengekomen rapportage.

Brightlight-inspectie van een gereinigd precisiecomponent in een donkere inspectieruimte

Brightlight en microscopie

Visuele controle in speciale inspectieruimten, aangevuld met UVA en microscopie met cameraregistratie waar de productspecificatie dat vraagt.

Heliumlektest van een high-vacuum component in de cleanroom

Heliumlektesten

Heliumlektesten voor lekdichtheidscontrole, afgestemd op de afgesproken testmethode en acceptatiecriteria.

Vacuum bake-out ovens en cleanroomverpakking bij Kusters Goumans

Vacuum bake-out en verpakking

Gecontroleerd uitstoken om uitgassing te reduceren, gevolgd door cleanroomverpakking. Restgasanalyse (RGA) kan op aanvraag worden uitgevoerd door gerenommeerde partners in de nabije omgeving.

End-to-end beheersing

Van ruw materiaal tot ready-to-use assemblage

Doordat precisiebewerking, reinigen, inspectie, assemblage en verpakking binnen één keten kunnen worden afgestemd, verminderen we overdrachtsmomenten en houden we grip op kritische productkenmerken. Kiest u voor één afzonderlijke dienst, dan sluiten we aan op uw bestaande proces en productspecificatie.

  1. AnalyseMateriaal, geometrie, risico’s en reinheidseisen bepalen.
  2. PrecisiebewerkingComplexe componenten produceren met aandacht voor latere reiniging.
  3. CleaningDe passende HV- of UHV-reinigingsroute gecontroleerd uitvoeren.
  4. Verificatie & assemblyInspecteren, testen en assembleren volgens productspecificatie.
  5. VerpakkenCleanroom verpakken en documenteren voor veilige overdracht.
Complexe precisiecomponenten van koper voor kritische high-vacuum toepassingen
Uitdagende materialen en complexe geometrieën vragen om een productspecifieke route.

Materialen en samenstellingen

Ervaring met reguliere én uitdagende materialen

We reinigen momenteel precisiecomponenten en samenstellingen van uiteenlopende metalen en kunststoffen. Voorbeelden zijn:

  • RVS: AISI 303, 304, 304L, 310, 310S en 316L
  • Aluminium: EN AW-6060 en EN AW-6082
  • Koper en legeringen: zuurstofvrij rood koper, CuAl8, CuSn6, CuSn8, CuZn39Pb3 en MoCu30
  • Speciale materialen: titanium Grade 2 en 5, tantaal 99,85%, Kovar, wolfraamdraad en PEEK
  • Samenstellingen met onder meer PbSb4 of lood in combinatie met RVS, aluminium of koperlegeringen

Materiaal, coating, geometrie en ingangsconditie bepalen of een standaardroute geschikt is of een aparte technische intake nodig is. Bekijk ook ons bredere overzicht van materialen voor precisiecomponenten.

Kwaliteit en ready-to-use

Minder handling. Minder contaminatierisico. Meer zekerheid in uw assemblage.

Eén partner voor kritische componenten en (sub)samenstellingen helpt om interne stappen, transportbewegingen en overdrachtsrisico’s te beperken. Ook wanneer u uitsluitend cleaning of assembly uitbesteedt, ontvangt u een product dat gereed is voor de afgesproken high-vacuum vervolgstap.

Vraag technisch advies Maak afspraak met sales

Ketenbeheersing Bewerking, cleaning en assembly worden vanuit één productspecificatie aangestuurd.
Lagere faalkosten Minder overdrachten verkleinen de kans op beschadiging en herbesmetting.
Betrouwbare prestaties Inspectie en verificatie ondersteunen reproduceerbaar gedrag in vacuüm.
Snellere integratie Ready-to-use levering beperkt aanvullende werkzaamheden bij ontvangst.

Veelgestelde vragen

Vragen over high-vacuum cleaning en cleanroom assembly

Welke cleanroomzones gebruikt Kusters Goumans?
De formeel geclassificeerde faciliteit omvat een ISO 8-ruimte voor reiniging, ISO 6 voor assemblage met lokale ISO 5-werkzones en ISO 7 voor verpakken. De benodigde werkomgeving en procesroute worden afgestemd op de productspecificatie.
Wat is het verschil tussen high-vacuum en UHV cleaning?
UHV-toepassingen stellen doorgaans strengere eisen aan organische verontreiniging, partikels en uitgassing dan high-vacuum toepassingen. De passende reinigingsroute hangt af van materiaal, geometrie, oppervlakteconditie en de overeengekomen acceptatiecriteria.
Welke onderdelen en materialen kunnen worden behandeld?
We reinigen onder meer RVS, aluminium, koper en koperlegeringen, titanium, tantaal, Kovar, wolfraamdraad en PEEK, evenals materiaalcombinaties met lood of PbSb4. Materiaal, coating, geometrie en ingangsconditie bepalen welke route mogelijk is; daarom beoordelen we iedere nieuwe aanvraag technisch.
Welke inspecties en testen zijn mogelijk?
Afhankelijk van de productspecificatie kunnen we brightlight- en UVA-inspectie, microscopie, vacuum bake-out en heliumlektesten inzetten. Restgasanalyse (RGA) wordt momenteel op aanvraag uitgevoerd door gerenommeerde partners in de nabije omgeving.
Kunnen ook door klanten aangeleverde onderdelen worden gereinigd of geassembleerd?
Ja. Cleaning en assembly zijn ook beschikbaar als zelfstandige diensten voor derden. Na een technische intake stemmen we ingangsconditie, procesroute, acceptatiecriteria, documentatie en verpakking af.
Kan Kusters Goumans ook assembleren en cleanroom verpakken?
Ja. We kunnen fijnmechanische onderdelen na reiniging assembleren, inspecteren, testen, op samenstellingsniveau kitten en cleanroom verpakken. De verpakking en documentatie worden afgestemd op toepassing, transport en ontvangstproces.

Uw toepassing bespreken?

Maak reinheid vanaf het ontwerp onderdeel van uw product

Deel uw materiaal, tekening, vacuümeis en gewenste verificatie. Onze specialisten denken mee over een haalbare en reproduceerbare route van precisiecomponent tot schone assemblage.

Neem contact op Mail de verkoopafdeling

Liever bellen? +31 492 451 155